二氯甲烷回收治理装置

应用领域

       二氯甲烷回收治理装置主要适用于石油炼化、煤化工、精细化工、医药化工行业、锂电池-膜行业、钢铁行业等行业生产过程中的有机溶剂回收，以及化工生产过程中排放的有机溶剂、有机废气的吸附回收。

技术概述

　　针对生产过程中排出的二氯甲烷废气采用压缩+冷凝+膜分离工艺，并联合深度处理+安全高强度再生工艺（即高效吸附剂吸、脱附工艺）对二氯甲烷进行回收及治理，所回收凝析油可保持与原料同等品质。

（1）深度处理单元确保二氯甲烷的回收效率及尾气达标，安全高强度再生单元确保吸附剂使用寿命及性能；

（2）回收治理系统配套相应的自动化仪表和控制系统，实现无人值守和油气回收系统的高效安全运行；

（3）绿色低碳运行，回收凝析油，变废为宝，实现碳减排和能源回收；

（4）系统回收效率高至99%以上，二氯甲烷排放浓度低于50mg/m³。

• 压缩工艺段

二氯甲烷废气首先进入专用油气压缩系统，根据管道压力变化自动调节压缩机工作频率，使系统负荷与相应进气量平衡。该压缩机为油气安全专用压缩机。

• 冷凝段

通过降低油气至合适的冷凝温度，使处于气态的物质冷凝并从废气中分离。

• 膜分离处理段

根据不同气体在膜中的溶解、扩散速率即透过速率差（例如二氯甲烷比氮气、氧气更容易溶解穿透），混合气体通过膜组时在渗透侧形成高浓度有机气体渗透流，而在高压透余侧形成常规气体（空气等）富集的透余气流，从而完成气体分离。分离以后的渗透气体通过真空冷凝回收，分离后的透余侧低浓度气体进入深度处理段吸附回收。

• 深度处理段

深度处理采用吸附工艺，配套相应管道、阀门及仪表。吸附系统还包含以下特点：

吸附罐有进出气配气系统，再生蒸汽配气系统，以保证吸附和再生效率；

吸附剂选用多种吸附填料，并对吸附剂进行针对性改性和钝化，保证安全及确保吸附效率；

吸附罐具有超温自动降温功能，自动灭火，超压报警，高温报警等功能。

• 安全高强度再生系统

为保证再生的效率和彻底性，延长吸附材料使用寿命，高强度脱附再生技术采用高真空措施并配套灭火装置。

工艺流程 

典型案例

广饶科力达石化科技有限公司二氯甲烷回收治理项目

项目介绍：

油气处理量：300Nm3/h；
设备型号：KV-VRU-II-300，进气浓度2.15×106mg/m³；
尾气排放浓度＜50mg/m³。